導(dǎo)熱油是一種熱量的傳遞介質(zhì)，具有加熱均勻、溫度控制準(zhǔn)確、傳熱效果好、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，近年來廣泛應(yīng)用于石油、化工、油脂、食品、紡織印染、醫(yī)藥、造紙、塑料、橡膠、木材、建材、冶金、鋼鐵等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。
金屬加工液有水稀釋型（包括可溶性油、微乳液、半合成液、全合成液），其中水稀釋型金屬加工液也稱為水性金屬加工液。水稀釋型金屬加工液里都含有水，而純油型不含水。油的潤滑性好，但冷卻性差，水的冷卻性好，但是潤滑性差，使用中根據(jù)加工的工況特點(diǎn)和金屬種類來選擇合適的金屬加工液。
在陽極氧化之后，鋁合金表面生成的多孔膜層有很強(qiáng)的吸附能力，表面容易被污染。特別是在腐蝕性環(huán)境中，環(huán)境介質(zhì)進(jìn)入孔內(nèi)容易引起腐蝕，影響外觀和使用性能。因此，經(jīng)過陽極氧化的膜層不管著色與否，都要進(jìn)行封閉處理，以提高氧化膜的耐蝕性和耐磨性等。
金屬清洗劑作為一個(gè)新興的產(chǎn)品，越來越多的企業(yè)開始加入其中。很多客戶在互聯(lián)網(wǎng)上搜索相關(guān)信息，經(jīng)常暈頭轉(zhuǎn)向，不知道怎么用可以節(jié)省用量？自己的設(shè)備是適合溶劑型清洗劑清洗還是水基型清洗劑清洗？哪一家的產(chǎn)品質(zhì)量更加好？
長期以來，汽油、煤油和水基型清洗劑霸占了軸承行業(yè)的清洗市場(chǎng)，但隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)軸承壽命、震動(dòng)、噪聲的要求越來越高，以往的清洗劑已很難滿足軸承工件清洗的質(zhì)量要求。
?在金屬加工行業(yè)中，金屬表面除油工藝在各預(yù)處理工藝中具有重要的作用。金屬表面除油效果的好壞，決定了最終成品的質(zhì)量。一般情況下，金屬表面處理工藝，除了除油工序之外，還有除銹、拋光、洗白、陽極氧化、電鍍、噴漆等工藝。
近年來碳?xì)淝逑丛絹碓绞苡脩舻那嗖A，在市場(chǎng)上的關(guān)注度也與日俱增。對(duì)于已經(jīng)在使用碳?xì)淝逑吹挠脩魜碚f，碳?xì)淝逑吹膬?yōu)勢(shì)也是非常的明顯，在滿足清洗要求的同時(shí)，企業(yè)不用再擔(dān)心污水排放問題、職業(yè)病的危害、環(huán)保部門的檢查
工業(yè)廢水、污水在排放的過程中，總會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，有些泡沫存留時(shí)間很長，有些不僅泡沫越來多，還隨處飄散，那么產(chǎn)生泡沫的原因是什么呢？如何解決？
水性脫模劑是由天然聚合物合成材料制成的。脫模劑的內(nèi)部成分可以完全與水溶解，具有很強(qiáng)的耐酸、耐堿、耐硬水、水溶性和良好的穩(wěn)定性。并且任意比例水稀釋不分層，不破乳，不結(jié)塊，保質(zhì)期長，固含量高，分散性好。
注塑脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份接觸時(shí)不被溶解和反應(yīng)。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。
