無漬油霧油
安美無漬油霧油SWT320本產品為無漬體系潤滑油品，是在合成基礎油中將邊界潤滑劑、油性劑、成膜劑等協同配伍，形成潤滑性能極佳的復合型油品，對重載軸承相對運動摩擦副表面提供完整油膜式流體抗磨潤滑保護。
鋁合金切削液廠家該怎么選？半合成鋁合金切削液的作用
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鋁合金切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。
鋁合金是一種特別敏感的兩性金屬，置露于空氣中時間久了，自身亦會氧化變色。而加工過程中使用的切削液如果含有硫、氯離子以及硝酸鹽的時候，更會是迅速的導致鋁件變色。
所以購買切削液時，應特地跟供應商聲明是加工鋁件用的，同時要求供應商提供樣品試用，以免造成不必要的損失。
不過最好找信譽好的廠家合作，他們都會有免費的樣品試用。同時也會有成熟的鋁合金專用產品。
盲目地選購金屬加工液，這可能會導致鋁件出現腐蝕、殘留沉淀物等現象。鋁合金加工最好選用專用切削液，因為鋁是一種容易腐蝕的材質，不是專用切削液，可能會導致起斑、有黃點、粘刀以及表面光亮度沒那么好。鋁合金切削液一般分為乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成不含油，總體來講含油量越高潤滑性越好，但是越容易腐敗，使用壽命不長。所以，鋁合金加工廠家，在選擇切削液的時候需要根據客觀要求來選擇合適的切削液。一般切削液廠家會推薦
首先要了解鋁件加工的一些特性，鋁件比較軟，熔點低，導熱性佳，活性高易氧化，所以加工鋁合時如果切削液的潤滑性和冷卻性達不達，便會導致鋁合金加工出現粘刀，排屑性能差，如此循環(huán)，刀具被腐蝕，斷刀的機率就大大被提高，故要選擇潤滑性和冷卻性好的切削液。
其次加工鋁時，要看里面的鎂和硅的成分，假如鎂的成分多，就容易析皂，這時候加工用的切削液容易失去潤滑效果，亦會導致斷刀。
同時，鋁合金也是一種敏感的兩性金屬，在空氣中易產生化學反應，出現氧化現象。
為了避免以上的種種情況出現，建議購買專用的鋁合金切削液，含油量高，潤滑性好，含有有色金屬腐蝕抑制劑，對鋁和鋁合金起到很好的保護作用。減摩性極佳，生物穩(wěn)定性好，使用壽命是普通乳化液的兩倍以上。
切削液的問題，那就從根本解決，換用鋁合金專用的切削液，建議用半合成切削液，不要用皂化液或乳化液，容易發(fā)臭。使用半合成鋁合金切削液DC-508A，使用壽命長，不發(fā)臭，加工環(huán)境好！
1、切削液與鋁合金中的材質發(fā)生了氧化反應，切削液對鋁件產生了腐蝕。
2、出現白斑可能是由于切削液清洗不干凈。3、切削液pH值過高，也是造成鋁及鋁合金變色發(fā)黑的重要原因。綜上所述，普通切削液并不能滿足鋁合金的加工。加工鋁合金選用鋁合金專用切削液，如安美全合成鎂合金切削液 SF380。
