切削液在金屬加工中發(fā)揮著非常重要的作用，它為工作區(qū)域提供潤滑，減少切削時產(chǎn)生的熱量——防止工具超過臨界溫度范圍，從而讓刀具磨損或者損壞。

但是，切削液會隨著時間的推移而變質(zhì)，因為它會被雜油、金屬粉末和細菌污染。當(dāng)它出現(xiàn)了問題時，它會通過以下方式損壞加工工具：

1、潤滑性失效

2、機器零件和內(nèi)部的生銹和腐蝕

3、設(shè)備表面磨損

4、雜質(zhì)油霧沉積在設(shè)備上，導(dǎo)致機械故障和空氣過濾器過早堵塞

當(dāng)切削液變質(zhì)時，它不能正常工作，并且切削工具會軟化、磨損迅速，并且如果溫度過高，它們將無法滿足表面光潔度和零件尺寸的公差。這種情況下還會降

低了冷卻劑濃度，導(dǎo)致切削刀具過早鈍化，甚至在第一次切削時斷裂。所以降低切削液的變質(zhì)情況，使切削工具的壽命延長！

延長切削液使用壽命的解決方案

保持冷卻液制造商推薦的濃度水平對于獲得足以保護機床的潤滑性至關(guān)重要，并且是獲得金屬加工工具最長使用壽命的主要因素。

冷卻液回收設(shè)備通過去除自由漂浮和機械分散的污染物（包括雜油和細菌）來自動管理冷卻液質(zhì)量，并調(diào)整液體濃度以進行回收。

流體過濾和循環(huán)利用可將冷卻液的使用壽命延長到典型更換周期的 2 到 5 倍。清潔的循環(huán)冷卻液減少了油底殼的維護，提高了加工質(zhì)量并延長了刀具壽命。研究表明，使用有效的冷卻液回收設(shè)備，刀具壽命可以顯著延長 25%。此外，廢液回收顯著降低了新流體的購買成本和危險廢物處理成本，從而以多種方式提供投資回報率。