一、切削液的四大作用

潤滑
它穿過刀具和工件之間的界面以減少摩擦。減少摩擦有以下幾個(gè)好處：

?減少磨損，延長壽命
?加工表面的光滑加工
?抑制溫度上升

冷卻
在數(shù)控車床上進(jìn)行加工時(shí)，由于摩擦，刀具與加工表面的接觸區(qū)域溫度升高到600攝氏度。金屬會(huì)改變形狀，加工精度會(huì)下降，但如果我們使用切削油，就可以防止熱升級(jí)。
此外，如果我們將接觸區(qū)域保持在低溫狀態(tài)，我們可以重新編程其加工條件以提前完成工作。換句話說，冷卻被認(rèn)為是減少循環(huán)時(shí)間的好方法。

切削屑去除
如果在切屑堆積的情況下繼續(xù)加工，就會(huì)成為次品的原因。使用切削油可以在加工時(shí)輕松去除切屑。此外，切削油不僅起到去除切屑的作用，而且還起到防止產(chǎn)生的細(xì)切屑上升到工作腔內(nèi)的空氣中的作用。

防止焊接
加工時(shí)，工件或切屑的一部分熔化并熔合到工具上。這個(gè)過程會(huì)形成一個(gè)變形的刀具，并影響加工精度的下降。切削油進(jìn)入工件和工具之間的界面，以防止產(chǎn)生融合。這在某種程度上也被認(rèn)為是冷卻的好處，因?yàn)槔鋮s可以防止工件材料焊接。

二.種類和選擇

切削液主要分為水溶性切削液和油基切削油兩大類，而且分成更多的小類。

讓我們直奔主題。數(shù)控車床移動(dòng)速度非常快，很容易受到熱升級(jí)的影響。因此，為了優(yōu)先考慮機(jī)器的冷卻，通常選擇水溶性切削液。

油基切削油主要用于難切削材料，以延長刀具壽命。為了您的進(jìn)一步興趣，從事銅合金加工的人員傾向于選擇不使用切削油的干式加工，以避免將油粘附到工件或切屑上。

水溶性切削液
這種類型在現(xiàn)場通常被稱為“冷卻劑”，主要用于冷卻。它用水稀釋，著火的風(fēng)險(xiǎn)很低。因此，水溶性切削液在沒有操作人員的情況下進(jìn)行 24/7 全天候加工相對(duì)舒適。然而，由于水溶性型有容易劣化的趨勢(shì)，因此需要仔細(xì)管理。

根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (JIS)，它們分為三組。

A1?? ?乳白色（乳液）
A2??? 半合成或全合成（可溶）
A3?? ?透明度（解決方案）

油性切削油

這種類型主要針對(duì)潤滑和焊接預(yù)防，在大多數(shù)情況下需要高精度加工的機(jī)械加工中引入。另一方面，應(yīng)小心管理，因?yàn)樗赡芤驘嶂鸲鸹馂?zāi)。因此，如果使用油性切削油，則需要根據(jù)情況在車床上添加以下裝置。

?自動(dòng)滅火系統(tǒng)
?帶有與防火閥聯(lián)鎖的自動(dòng)滅火裝置的油霧收集器
?自動(dòng)液體溫度調(diào)節(jié)器
?空氣吹送裝置或冷卻劑吹送裝置