產(chǎn)品介紹
加工領(lǐng)域，零件的精度十分重要，精度決定零件的良品率，要想達(dá)到精密加工，從而提高生產(chǎn)效率，測(cè)量則是最為重要的環(huán)節(jié)。
但是傳統(tǒng)的零件測(cè)量工藝流程繁瑣、時(shí)間成本高、誤差大、重復(fù)返工，已經(jīng)不符合企業(yè)精密生產(chǎn)的要求，所以改變傳統(tǒng)零件測(cè)量工藝是企業(yè)精益生產(chǎn)的重要方向。
傳統(tǒng)測(cè)量工藝劣勢(shì)明顯
手工檢測(cè)：
傳統(tǒng)零件測(cè)量工藝中，需要借助鋼尺、游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、角度尺、量角器等傳統(tǒng)測(cè)量工具。
這些工具都是手動(dòng)式的，測(cè)量時(shí)需要反復(fù)操作，整個(gè)測(cè)量流程消耗的時(shí)間成本較多。
離線檢測(cè)：
傳統(tǒng)零件測(cè)量環(huán)節(jié)是脫機(jī)測(cè)量，依賴于人工操作，常常會(huì)導(dǎo)致零件在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)精度不佳，質(zhì)量達(dá)不到要求，產(chǎn)品合格率不高，零件重復(fù)返工等。
所以企業(yè)若想提高加工效率，降低加工成本，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化精益生產(chǎn)，引進(jìn)機(jī)床在線探頭是非常有效的途徑。
中器CNC在線探頭
變革傳統(tǒng)工藝，有效提高加工效率
中器CNC在線探頭是一種可以能夠讓數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)精密測(cè)量與加工一體化、高效化生產(chǎn)要求的機(jī)床附件。通過(guò)自動(dòng)化在線智能測(cè)量系統(tǒng)，提高零件精度與加工生產(chǎn)效率，保障加工產(chǎn)能。中器CNC在線探頭可以讓企業(yè)提高20%以上的加工生產(chǎn)效率。
為什么使用中器CNC在線探頭
01、提高加工效率（簡(jiǎn)化零件裝夾、較表、分中、首件時(shí)間）；
02、提高加工精度（探頭檢測(cè)精度可控制在0.003mm）；
03、減少重復(fù)裝夾（模具加工完成后在機(jī)床上檢測(cè)重點(diǎn)尺寸，確定尺寸符合要求后下機(jī)）。
產(chǎn)品特點(diǎn)
自動(dòng)測(cè)量
可測(cè)量深度、寬度、長(zhǎng)度、孔徑、溝槽、圓柱曲面等。通過(guò)二維圖形比對(duì)得出誤差值，在線調(diào)整機(jī)床加工參數(shù)和修正誤差；
自動(dòng)識(shí)別
Nc測(cè)量系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別機(jī)床精度誤差，自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)床精度；
精準(zhǔn)定位
可快速調(diào)機(jī)、精準(zhǔn)確定工作位置；
測(cè)量范圍
機(jī)床±X，±Y，-Z軸方向的行程任意距離內(nèi)均可測(cè)量。
中器在線探頭VS傳統(tǒng)手工測(cè)量
| 操作方法 | 傳統(tǒng)檢測(cè)工藝 | 中器在線探頭 |
| 分中找正 | 手工 | 自動(dòng) |
| 批量分中 | 手工 | 自動(dòng) |
| 尺寸檢測(cè) | 手工 | 自動(dòng) |
| 批量斷刀檢測(cè) | 無(wú) | 自動(dòng) |
| 刀具磨損檢測(cè) | 無(wú) | 自動(dòng) |
| 抄數(shù)補(bǔ)償 | 無(wú) | 自動(dòng) |
| 機(jī)床反間隙 | 手工 | 自動(dòng) |
工作原理
接收器安裝在CNC機(jī)床距離主軸1米左右位置，主軸裝探頭，數(shù)控機(jī)床配置專業(yè)的2D軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。
應(yīng)用場(chǎng)景
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加工精密 |
數(shù)控車床 |
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CNC圓型 |
加工完成后 |
適用機(jī)床：龍門銑、CNC加工中心、鉆攻機(jī)、數(shù)據(jù)車床。
加工效率決定零件的產(chǎn)量，中器CNC在線探頭變革傳統(tǒng)測(cè)量工藝，做到快速、高效測(cè)量，使企業(yè)的加工生產(chǎn)效率提高20%以上，是軍工、汽車（新能源）、無(wú)人機(jī)、手機(jī)框、5G、自動(dòng)化零件、醫(yī)療器材、模具等精密CNC加工車間測(cè)量零件的不二選擇。