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廠家淺析金屬切削冷卻液中鋁及其合金腐蝕原因

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鋁是比較活潑的金屬,其標準電極電位很負,為-1.67V。因此,它在熱力學上是不穩(wěn)定的,很容易被氧化,鋁在常溫下與空氣中的氧氣發(fā)生化學反應,使鋁的表面生成了一層氧化鋁。

水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、合成酯、礦物油及乳化劑,經(jīng)科學方法調制而成的復合物。水溶性金屬切削冷卻液一般采用水進行稀釋后使用,金屬切削液廠家使用濃度一般為5%-8%,其水溶液為堿性,pH值介于8.5到10之間。

金屬切削液廠家

在水溶性切削液的稀釋液中,鋁處于堿性腐蝕區(qū),表面形成的鈍化膜會溶解,從而引起鋁產(chǎn)生腐蝕。

在水溶性切削液中鋁發(fā)生腐蝕的方式有:點蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、電偶腐蝕等。

使用水溶性切削液導致鋁合金變色或腐蝕的原因是:

1)鋁是兩性金屬,與切削液中的堿性成分發(fā)生反應;

2)切削液成分中聚合物水解游離出來的氯與鋁發(fā)生反應;

3)切削液變質腐敗后造成細菌腐蝕;

4)鋁合金中本來含有的一些微量雜質在水溶性切削液中發(fā)生電偶腐蝕反應。


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