產(chǎn)品介紹
在現(xiàn)代制造業(yè)中
切削液的作用日益突出
是各類機(jī)械加工過(guò)程中不可或缺的元素
不僅能夠有效地降低摩擦
為刀具和工件提供冷卻
還能顯著提高加工效率和加工質(zhì)量
隨著加工過(guò)程的進(jìn)行，切削液中會(huì)不可避免地混入各種雜質(zhì)，如浮油、粉末、細(xì)菌、霉菌以及顆粒物等。浮油、細(xì)菌、霉菌等會(huì)導(dǎo)致切削液發(fā)臭，且加工過(guò)程中產(chǎn)生大量的油霧會(huì)影響員工健康。粉末和顆粒物的存在會(huì)造成刀具損耗，影響加工精度，導(dǎo)致成品率下降。因此，如何高效過(guò)濾和凈化切削液，已經(jīng)成為眾多加工制造企業(yè)亟待解決的難題。
針對(duì)切削液加工存在的這一難題，安美憑借先進(jìn)的技術(shù)，創(chuàng)新推出了一套高效可靠的切削液離線凈化方案，即安美移動(dòng)式液槽清理機(jī)+安美切削液高速離心凈化機(jī)組合方案，可有效過(guò)濾和凈化切削液，幫助加工制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率和降低成本。
兩臺(tái)設(shè)備相輔相成
殘?jiān)畚?9%清除
粗濾?2-4月/次
采用安美移動(dòng)式液槽清理機(jī)將機(jī)臺(tái)液槽中全部切削液吸出，經(jīng)過(guò)0.1mm濾桶截留切屑、底渣、油泥，并將粗濾后的切削液存儲(chǔ)于儲(chǔ)液罐中，再將液槽各個(gè)部位的殘?jiān)鼜氐椎那謇砀蓛?，最后將?chǔ)存在儲(chǔ)液罐內(nèi)的切削液完全排出到指定的集中凈化槽，操作時(shí)間10-20分鐘，視液槽的污染情況而定，清理頻率為2-4月/次。
精濾??2-4月/次
采用安美切削液高速離心凈化機(jī)對(duì)集中凈化槽中的切削液進(jìn)行凈化，將表面的浮油、懸浮粉末以及包裹在其中的霉菌一同清除，凈化效率為4-6小時(shí)/噸，視切削液的浮油含量與污染程度而定，凈化頻率為2-4月/次。
20000轉(zhuǎn)超高速風(fēng)機(jī)，較為徹底清理機(jī)床液箱、工具集液池、小容量清洗液槽，甚至可對(duì)機(jī)床臺(tái)面、車間地面進(jìn)行清潔。
濾桶過(guò)濾精度可達(dá)100μm，較為徹底清除細(xì)菌滋生的切屑、底泥、底渣等內(nèi)源性污染物。
1個(gè)人工只需10-20分鐘即可完成1臺(tái)機(jī)床液槽清渣換液，大幅縮減清理時(shí)間，降低人力成本，提高工作效率。
水溶性切削液經(jīng)分離后，濃度不變（分離機(jī)7500rpm不會(huì)造成切削液破乳）。
浮油較徹底清除，高速碟式離心機(jī)去油效率最大可達(dá)99%；霉菌去除效果顯著，霉菌去除率為95%；顆粒物去除率達(dá)98%以上。
小巧靈活，特別適用于狹窄空間中的閃轉(zhuǎn)騰挪，凈化過(guò)濾一臺(tái)普通機(jī)床的切削液浮油僅需30分鐘，60臺(tái)機(jī)床的車間只要配置一臺(tái)即可滿足凈化過(guò)濾的需求。
安美切削液離線凈化方案自推出以來(lái)，憑借其使用效果佳、處理時(shí)間短、操作簡(jiǎn)單方便等諸多優(yōu)勢(shì)已獲得眾多加工制造企業(yè)客戶的認(rèn)可與好評(píng)，助力加工制造企業(yè)輕松實(shí)現(xiàn)一站式清渣、換液及凈化過(guò)濾，有效提高了生產(chǎn)效率及降低處理成本。
-END-
