一、簡(jiǎn)單介紹下客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)的使用情況:
用油設(shè)備 :80W大卡燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐 ? ? ? ? ? ? ??用油型號(hào) :安美DR320K+安美HT340 ? ? ? ? ???? ? ?導(dǎo)熱油用量 :15噸
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現(xiàn)場(chǎng)狀況 :客戶(hù)主要從事LED封裝膠水生產(chǎn),之前一直使用模溫機(jī)加熱,使用我司HT340模溫機(jī)油,現(xiàn)因產(chǎn)能擴(kuò)大,將所有模溫機(jī)換成一臺(tái)80W大卡燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐。舊油繼續(xù)使用的同時(shí),再加入70桶我司DR320K導(dǎo)熱油。使用時(shí)間4個(gè)月,溫度始終升不上去,只能緩慢升溫,且氣味大,已接到周?chē)鷱S區(qū)多起投訴。膨脹槽排氣口經(jīng)常噴射出大量導(dǎo)熱油。直接影響客戶(hù)工廠正常運(yùn)行。
客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)主要用熱設(shè)備為化工反應(yīng)釜,搪瓷釜8個(gè),不銹鋼釜10個(gè)(搪瓷釜溫度不能>150℃,不銹鋼釜可以承受高溫)。反應(yīng)釜因工藝要求,每次加熱完畢后需要盡快冷卻降溫,所以導(dǎo)熱油又被分為冷油系統(tǒng)跟熱油系統(tǒng)。
反應(yīng)釜內(nèi)需要升溫時(shí),將冷油閥門(mén)關(guān)閉。反應(yīng)釜內(nèi)需要降溫時(shí),將熱油閥門(mén)關(guān)閉。這就造成冷油與熱油會(huì)在反應(yīng)釜內(nèi)交換,長(zhǎng)時(shí)間使用的結(jié)果就是冷油與熱油不斷的在反應(yīng)釜內(nèi)交換。
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二、經(jīng)過(guò)檢測(cè)查找到的原因:
?經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn):熱油水分含量?? 300ppm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?冷油水分含量?? 3000ppm
水分來(lái)源:鍋爐管道安裝完畢后用水試壓,導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)存在大量水分,熱油加熱后水分可經(jīng)排氣系統(tǒng)排出,冷油無(wú)需加熱,水分無(wú)法排出。冷油與熱油會(huì)在反應(yīng)釜內(nèi)置換,所以客戶(hù)只要一使用冷油,就會(huì)發(fā)生系統(tǒng)不穩(wěn)定、噴油等事故
因冷油的水分經(jīng)常置換到熱油中,所以鍋爐壓力經(jīng)常不穩(wěn)定,導(dǎo)致膨脹槽輔助排氣閥一直不能關(guān)閉。
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輔助排氣閥不能關(guān)閉,膨脹槽內(nèi)的溫度就會(huì)很高,就會(huì)有大量的高溫氣體排出,這也是客戶(hù)投訴導(dǎo)熱油氣味大的原因。
三、了解導(dǎo)熱油中水分的危害
導(dǎo)熱油中有水分存在或輕組分超標(biāo),則系統(tǒng)在加熱運(yùn)行過(guò)程中,水分會(huì)汽化引起體積急劇膨脹,導(dǎo)致系統(tǒng)壓力波動(dòng)增加,循環(huán)泵出現(xiàn)“氣蝕”現(xiàn)象。同時(shí),高位槽排氣量增加,甚至?xí)褜?dǎo)熱油從排氣管一起沖出,引發(fā)事故,使導(dǎo)熱油系統(tǒng)無(wú)法正常工作。
水分不但對(duì)加熱系統(tǒng)的安全運(yùn)行有影響,還關(guān)系到導(dǎo)熱油的老化變質(zhì)。比如水分在加熱系統(tǒng)中以汽態(tài)形式存在,增加了導(dǎo)熱油的表面積,水分中氧分子對(duì)導(dǎo)熱油的氧化提供條件,促使導(dǎo)熱油加速老化,縮短導(dǎo)熱油的使用壽命。
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四、最終導(dǎo)熱油解決方案
客戶(hù)搪瓷釜及冷油系統(tǒng)中部分零件不能承受高溫,所以不能簡(jiǎn)單的將冷油、熱油一起交換循環(huán)升溫排水。
方案:將冷油系統(tǒng)及搪瓷釜內(nèi)導(dǎo)熱油全部排出,??? 排出的導(dǎo)熱油裝入到客戶(hù)生產(chǎn)用反應(yīng)? 釜中進(jìn)行真空脫水處理,脫水后的導(dǎo)熱油重新加回冷油系統(tǒng)。
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(真空度:-0.09Mpa??? 溫度:120℃)
待水分排出系統(tǒng)后,將溫度緩慢升至260℃,溫度達(dá)到后關(guān)閉膨脹槽輔助排氣閥。膨脹槽的溫度降至70℃以下?,F(xiàn)客戶(hù)導(dǎo)熱油已達(dá)到正常使用狀態(tài),壓力穩(wěn)定,溫度可以達(dá)到工藝要求,無(wú)臭味排出。
真空反應(yīng)釜中導(dǎo)熱油排出的水分