無漬油霧油
安美無漬油霧油SWT320本產(chǎn)品為無漬體系潤滑油品，是在合成基礎(chǔ)油中將邊界潤滑劑、油性劑、成膜劑等協(xié)同配伍，形成潤滑性能極佳的復(fù)合型油品，對重載軸承相對運動摩擦副表面提供完整油膜式流體抗磨潤滑保護。
中器脫?；厥张浔纫惑w機，幫助這家壓鑄企業(yè)脫模劑消耗立減30%！
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在壓鑄生產(chǎn)中，為使壓鑄件從模具中順利脫模取出，保證壓鑄件表面光潔、輪廓清晰完整，防止模具型腔損傷，延長模具使用壽命，降低模具的溫度，每一模次生產(chǎn)均需要在模具型腔表面噴灑大量的脫模劑。
作為化學(xué)品和消耗品，噴灑的脫模劑部分在高溫下蒸發(fā)，部分吸附在模具上使用消耗，而大部分會流入模具下方，經(jīng)污水溝進(jìn)入污水處理系統(tǒng)或直接排掉。這部分廢液包含了脫模劑的有效成分，但同時也存在大量油垢及粘稠物質(zhì)、顆粒物質(zhì)，并且微生物含量高，易發(fā)臭，變成廢液，無法直接回收再利用。
隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)苛，以及壓鑄廠降耗降成本的實際需要，提升脫模劑的效能、降低使用量，以及有效回收利用，是降低成本、減少污染的有效途徑，也是壓鑄廠亟待解決的問題。
脫模劑廢液的處理存在以下難點
1、蠟質(zhì)成分的去除
脫模劑廢液中的蠟質(zhì)成分，與其他雜質(zhì)混合后呈粘稠泥狀，傳統(tǒng)方法無法有效去除，極易造成濾網(wǎng)和管路堵塞。
2、雜油/顆粒物的去除
廢液中的雜油、細(xì)顆粒物與脫模劑液滴結(jié)合在一起，形成結(jié)合態(tài)聚團，常規(guī)處理方法無法有效分解聚團，因此無法實現(xiàn)徹底凈化處理。
3、滅菌除臭
廢液中含有大量微生物，并且因為蠟質(zhì)油層的存在，為微生物繁殖創(chuàng)造了條件，造成廢液發(fā)臭，傳統(tǒng)方法殺菌效果不佳，無法長效抑菌除臭。
在傳統(tǒng)技術(shù)手段中，針對雜油和顆粒物的去除，一般有無紡布過濾、鋼帶撇油、膜過濾等方法。但因為脫模劑廢液粘稠度高，極易造成膜堵塞，且過濾效率很低。針對微生物的去除，傳統(tǒng)技術(shù)主要是紫外線、臭氧殺菌的方式。但臭氧具有強氧化性，會破壞表面活性劑等脫模劑的有效成分，回收利用效果變差。
脫模劑廢液凈化回收創(chuàng)新方法
中器脫模劑配比回收一體機，用于解決在壓鑄行業(yè)脫模劑廢液無法有效分離，去除蠟質(zhì)油抑菌除臭等問題。
廢液100%回收，除菌率高達(dá)99%，最低可節(jié)省30%脫模劑，幫助企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保、零排放，助力壓鑄廠無污染和合規(guī)化生產(chǎn)。
中器脫?；厥张浔纫惑w機采用純物理方法凈化處理脫模劑回收液，運用多機分離技術(shù)，實現(xiàn)脫模劑有效分離并防止結(jié)蠟現(xiàn)象、分離多相結(jié)合凝聚態(tài)，有效去除雜油、顆粒物。
回收后的脫模劑可直接使用，新興技術(shù)結(jié)合傳統(tǒng)滅菌手段，不破壞脫模劑成分，回收的脫模劑品質(zhì)好可直接使用，對壓鑄模具及鑄件無不良影響，免除二次加工，降低工藝成本。
全自動PLC智能程序控制運行，無需人工管理節(jié)約用人成本，實時濃度檢測，動態(tài)自動配比，全自動運行系統(tǒng)安全可靠，作業(yè)精準(zhǔn)更高效。
另外，回收設(shè)備主要部件采用進(jìn)口件，故障率低，使用壽命長；使用和維修簡單方便，無需專業(yè)人員操作，簡單易上手。
客戶見證
東莞某壓鑄企業(yè)，成立5年，各種生產(chǎn)成本居高不下，公司效益難見起色。在污水處理上，原來含脫模劑廢液的污水處理成本300元/噸，每月用脫模劑10噸，一年需要處理污水800噸/月*12個月，開支巨大。
管理層經(jīng)多方了解比較后選擇了中器脫模劑配比回收一體機，從購置設(shè)備至今不到一年，便已經(jīng)收回成本，穩(wěn)定降低30%以上脫模劑消耗量，污水排放環(huán)保問題也得到了有效緩解，企業(yè)上下贊不絕口。
脫模劑配比回收一體機，不僅可以幫助壓鑄廠實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能減排，還可幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化管理，公司效益肉眼可見地升高。?
