
安美軟膜防銹油P5-1
安美軟膜防銹劑P5-1是低粘度薄層防銹劑,由礦物基礎(chǔ)油與多種特效防銹添加劑及溶劑精制而成。施于金屬表面之后留下一層均勻防銹膜。廣泛用于鋼鐵較長(zhǎng)時(shí)間的防銹保護(hù)。
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在壓鑄生產(chǎn)中,為使壓鑄件從模具中順利脫模取出,保證壓鑄件表面光潔、輪廓清晰完整,防止模具型腔損傷,延長(zhǎng)模具使用壽命,降低模具的溫度,每一模次生產(chǎn)均需要在模具型腔表面噴灑大量的脫模劑。
作為化學(xué)品和消耗品,噴灑的脫模劑部分在高溫下蒸發(fā),部分吸附在模具上使用消耗,而大部分會(huì)流入模具下方,經(jīng)污水溝進(jìn)入污水處理系統(tǒng)或直接排掉。這部分廢液包含了脫模劑的有效成分,但同時(shí)也存在大量油垢及粘稠物質(zhì)、顆粒物質(zhì),并且微生物含量高,易發(fā)臭,變成廢液,無法直接回收再利用。
隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)苛,以及壓鑄廠降耗降成本的實(shí)際需要,提升脫模劑的效能、降低使用量,以及有效回收利用,是降低成本、減少污染的有效途徑,也是壓鑄廠亟待解決的問題。
脫模劑廢液的處理存在以下難點(diǎn)
1、蠟質(zhì)成分的去除
脫模劑廢液中的蠟質(zhì)成分,與其他雜質(zhì)混合后呈粘稠泥狀,傳統(tǒng)方法無法有效去除,極易造成濾網(wǎng)和管路堵塞。
2、雜油/顆粒物的去除
廢液中的雜油、細(xì)顆粒物與脫模劑液滴結(jié)合在一起,形成結(jié)合態(tài)聚團(tuán),常規(guī)處理方法無法有效分解聚團(tuán),因此無法實(shí)現(xiàn)徹底凈化處理。
3、滅菌除臭
廢液中含有大量微生物,并且因?yàn)橄炠|(zhì)油層的存在,為微生物繁殖創(chuàng)造了條件,造成廢液發(fā)臭,傳統(tǒng)方法殺菌效果不佳,無法長(zhǎng)效抑菌除臭。
在傳統(tǒng)技術(shù)手段中,針對(duì)雜油和顆粒物的去除,一般有無紡布過濾、鋼帶撇油、膜過濾等方法。但因?yàn)槊撃U液粘稠度高,極易造成膜堵塞,且過濾效率很低。針對(duì)微生物的去除,傳統(tǒng)技術(shù)主要是紫外線、臭氧殺菌的方式。但臭氧具有強(qiáng)氧化性,會(huì)破壞表面活性劑等脫模劑的有效成分,回收利用效果變差。
脫模劑廢液凈化回收創(chuàng)新方法
中器脫模劑配比回收一體機(jī),用于解決在壓鑄行業(yè)脫模劑廢液無法有效分離,去除蠟質(zhì)油抑菌除臭等問題。
廢液100%回收,除菌率高達(dá)99%,最低可節(jié)省30%脫模劑,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保、零排放,助力壓鑄廠無污染和合規(guī)化生產(chǎn)。
中器脫?;厥张浔纫惑w機(jī)采用純物理方法凈化處理脫模劑回收液,運(yùn)用多機(jī)分離技術(shù),實(shí)現(xiàn)脫模劑有效分離并防止結(jié)蠟現(xiàn)象、分離多相結(jié)合凝聚態(tài),有效去除雜油、顆粒物。
回收后的脫模劑可直接使用,新興技術(shù)結(jié)合傳統(tǒng)滅菌手段,不破壞脫模劑成分,回收的脫模劑品質(zhì)好可直接使用,對(duì)壓鑄模具及鑄件無不良影響,免除二次加工,降低工藝成本。
全自動(dòng)PLC智能程序控制運(yùn)行,無需人工管理節(jié)約用人成本,實(shí)時(shí)濃度檢測(cè),動(dòng)態(tài)自動(dòng)配比,全自動(dòng)運(yùn)行系統(tǒng)安全可靠,作業(yè)精準(zhǔn)更高效。
另外,回收設(shè)備主要部件采用進(jìn)口件,故障率低,使用壽命長(zhǎng);使用和維修簡(jiǎn)單方便,無需專業(yè)人員操作,簡(jiǎn)單易上手。
客戶見證
東莞某壓鑄企業(yè),成立5年,各種生產(chǎn)成本居高不下,公司效益難見起色。在污水處理上,原來含脫模劑廢液的污水處理成本300元/噸,每月用脫模劑10噸,一年需要處理污水800噸/月*12個(gè)月,開支巨大。
管理層經(jīng)多方了解比較后選擇了中器脫模劑配比回收一體機(jī),從購(gòu)置設(shè)備至今不到一年,便已經(jīng)收回成本,穩(wěn)定降低30%以上脫模劑消耗量,污水排放環(huán)保問題也得到了有效緩解,企業(yè)上下贊不絕口。
脫模劑配比回收一體機(jī),不僅可以幫助壓鑄廠實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能減排,還可幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理,公司效益肉眼可見地升高。?