無漬油霧油
安美無漬油霧油SWT320本產(chǎn)品為無漬體系潤滑油品，是在合成基礎(chǔ)油中將邊界潤滑劑、油性劑、成膜劑等協(xié)同配伍，形成潤滑性能極佳的復(fù)合型油品，對重載軸承相對運(yùn)動(dòng)摩擦副表面提供完整油膜式流體抗磨潤滑保護(hù)。
機(jī)床及工件生銹和金屬切削液有關(guān)嗎？如何解決？
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“為什么我加了切削液了，工件還是會生銹呢？”
“切削液的濃度要多少，機(jī)器才不會生銹？”
“是切削液質(zhì)量不好，還是用量錯(cuò)了，沒效果！”
在金屬加工使用切削液時(shí)，有許多車間工作人員經(jīng)常反應(yīng)加工件及機(jī)臺生銹的問題。
那么到底是加水稀釋的濃度不對？還是切削液的質(zhì)量差引起生銹？又或者是其它因素？帶著上述疑問，我們先來看看切削液引起工件和機(jī)床生銹的原因：
01、切削液PH值過高或過低
如果切削液PH值大于9，切削液會對人體皮膚有刺激性，引起操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象。當(dāng)切削液的PH值小于8，表明溶液被細(xì)菌侵入，細(xì)菌容易傳播，導(dǎo)致工件和機(jī)床腐敗，降低工件加工的使用壽命和生產(chǎn)效率。
02、切削液濃度降低
水溶性切削液在正確的濃度下，是可以防止銹蝕發(fā)生的。但如果金屬切削液濃度太低，使用過程中只加水不加原液，那么防銹成分就偏低，不能形成有效防銹膜，就會導(dǎo)致金屬材料銹蝕。
03、切削液混入硫酸鹽和氟化物
磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。隨著磨粒的脫落，硫鹽酸和氟化物會混入切削液中，促使防銹成分不斷消失，加速防銹性能的下降。
04、切削液長期使用
金屬切削液長時(shí)間使用，滋生細(xì)菌，變得混濁有異味，達(dá)到壽命期限，防銹性能大幅下降。
05、配液、補(bǔ)液不規(guī)范
配液時(shí)用水不合格，水質(zhì)硬度偏高或者里面含有硫酸根離子、氯離子超標(biāo)以及切削液補(bǔ)加不規(guī)范，油和水分開添加，在補(bǔ)水的時(shí)候?qū)е聶C(jī)器生銹。
06、切削液質(zhì)量差
部分工廠人員為了降低成本采購廉價(jià)的雜牌切削液，此類切削液往往質(zhì)量不好，潤滑、防銹、抗菌性能低下，容易變質(zhì)。這極大的影響了加工件的精度，還易引起機(jī)床以及加工件銹蝕。
綜上所述，切削液引起工件和機(jī)床生銹的原因主要有以上六種，那么應(yīng)該如何解決或者避免以上問題呢？小編整理出以下幾點(diǎn)解決方案：
01、對 ph值進(jìn)行檢測監(jiān)控，可以控制切削液酸堿度變化的大?。恢辽倜恐鼙仨殭z測一次（ph 試紙），ph值應(yīng)保證大于8，ph值過低需增加ph值調(diào)整劑 。
02、定期檢測切削液的濃度變化，及時(shí)添加新的切削液。
03、可通過原液或防銹劑的補(bǔ)充來維持防銹性，還應(yīng)經(jīng)常有效地清除磨削中落入切削液里的各種粉粒。
04、視情況加入殺菌劑，并更換新的切削液。
05、盡量使用軟水進(jìn)行配液，以減少硫化物及氯化物。并規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)液。
06、更換質(zhì)量好、售后有保障的正牌切削液——推薦安美環(huán)保型切削冷卻液SL413，其性能優(yōu)良、穩(wěn)定性好，能夠提供優(yōu)異的防腐和防銹保護(hù)。
安美環(huán)保型切削冷卻液SL413
潤滑防銹 性能優(yōu)質(zhì)
在硬水中也能保持溶液穩(wěn)定性，無油脂等雜物，且不含苯酚、亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，綠色環(huán)保不損健康。
削液作為機(jī)加工過程中的主要耗材之一，其質(zhì)量好壞直接影響設(shè)備加工精度和運(yùn)行效率，所以在日常作業(yè)時(shí)，生產(chǎn)車間不僅要使用性能優(yōu)良、防銹性能好的切削液，還要做好防護(hù)工作。
每天要進(jìn)行濃度檢查，濃度過高過低都要及時(shí)處理。使用一段時(shí)間后要對機(jī)臺進(jìn)行一次徹底清理。平時(shí)也要保持車間的清潔，減少細(xì)菌滋生。這樣機(jī)床、加工件的生銹狀況才會變好或者徹底避免。
