無(wú)漬油霧油
安美無(wú)漬油霧油SWT320本產(chǎn)品為無(wú)漬體系潤(rùn)滑油品，是在合成基礎(chǔ)油中將邊界潤(rùn)滑劑、油性劑、成膜劑等協(xié)同配伍，形成潤(rùn)滑性能極佳的復(fù)合型油品，對(duì)重載軸承相對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦副表面提供完整油膜式流體抗磨潤(rùn)滑保護(hù)。
銅拋光用什么材料？
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隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，為了徹底擺脫對(duì)進(jìn)口拋光液的依賴，拋光液行業(yè)在國(guó)內(nèi)的關(guān)注度逐漸上升，但在拋光液的制備及其使用過(guò)程中仍有許多問題需要解決： 拋光液一般包含磨粒、氧化劑、絡(luò)合劑、表面活性劑、磨料、pH調(diào)節(jié)劑、腐蝕抑制劑等成分，各種添加劑的選擇和含量對(duì)拋光效果都會(huì)產(chǎn)生很大的影響。那么銅用什么拋光液拋光劑比較好？
拋光一般工序：
粗拋：去除毛坯的大部分余量，超后所達(dá)到的效果要保持到大致的幾何形狀與粗糙度。
精拋：粗拋完成后的下一個(gè)工序就是精拋，結(jié)果是能夠保持超準(zhǔn)確的幾何形狀以及精細(xì)的裂紋深度。
拋光：工件通過(guò)了粗拋、精拋工藝后，進(jìn)入拋光工序;也是超終實(shí)現(xiàn)光學(xué)表面層實(shí)現(xiàn)的超后一個(gè)部分，前提下前兩者必須要為超后一步拋光做好準(zhǔn)備，使得在整個(gè)拋光過(guò)程當(dāng)中，盡量去除粗拋與精拋所留下的破環(huán)層，實(shí)現(xiàn)光學(xué)表面超理想鏡面效果。
銅拋光工序：
1、將銅件置于拋光液中浸泡約 10s~3min（時(shí)間視氧化層的嚴(yán)重程度來(lái)決定） 后取出， 用水洗凈， 即可得到表面光亮的銅件；
2、為了保證拋光的品質(zhì)和藥水的使用壽命， 酸洗拋光前最好進(jìn)行預(yù)酸洗；
3、如果銅材表面有嚴(yán)重的氧化皮時(shí)， 建議先用 20~30%的硫酸浸泡 1~3 分鐘將氧化皮清除干凈后再進(jìn)行酸洗拋光；
4、添加該工藝可大大提高酸洗速度和藥水的使用壽命然后用清水沖洗即可，如洗不動(dòng)時(shí)則需更換槽液；
安美銅拋光液（銅拋光劑）：不含有毒重金屬及其鹽（如鉛、 鎘、 鉻、 汞等） ， 采用環(huán)保高效的復(fù)合型銅離子螯合劑、 環(huán)保有機(jī)酸、 無(wú)機(jī)酸、 無(wú)機(jī)鹽為主劑， 和優(yōu)質(zhì)緩蝕劑、 酸洗促進(jìn)劑及拋光光亮劑等為助劑。 不含硝酸、 磷酸等不環(huán)保酸成份， 無(wú)毒。 符合當(dāng)今環(huán)保 RoHS 標(biāo)準(zhǔn)， 通過(guò)本品酸洗拋光， 可大大提高銅材工件表面光澤度。
