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在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)低迷，壓鑄生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)激烈的今天，壓鑄企業(yè)如何能夠降低生產(chǎn)成本，維持足夠的生存空間是擺在每一個(gè)壓鑄企業(yè)面前的難題。

從壓鑄件產(chǎn)品開發(fā)，到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程，每一個(gè)階段都具備行之有效的降本方法，今天，我們將目光放在脫模劑降耗這一環(huán)。

脫模劑在壓鑄生產(chǎn)中起著不可或缺的重要作用。當(dāng)前，壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中存在著許多脫模劑浪費(fèi)現(xiàn)象，包括但不限于：為達(dá)到降溫效果大劑量使用脫模劑、脫模劑僅使用一次就報(bào)廢處理、人力調(diào)配比例不精準(zhǔn)導(dǎo)致脫模劑浪費(fèi)......

這些或經(jīng)使用或被浪費(fèi)的廢液被集中回收，依照傳統(tǒng)處理方式打包運(yùn)輸至污水處理廠，運(yùn)輸與處理兩個(gè)步驟又是一筆巨額開支，企業(yè)降本談何容易？脫模劑回收二次利用勢(shì)在必行！

脫模劑廢液處理的三個(gè)重點(diǎn)：1、去除蠟質(zhì)成分，2、去除顆粒物/雜油，3、除菌滅臭。經(jīng)過(guò)這些步驟充分凈化，脫模劑基本可以重新配比回用。

脫模劑二次回用黑科技

中器脫模劑配比回收一體機(jī)，去蠟、除油、殺菌一步到位，智能自動(dòng)化監(jiān)測(cè)配比，省時(shí)、省事、省人力~

1、廢液回收率99%

經(jīng)回收凈化后需送往污水廠處理的廢液只剩不到2%，污水排放處理成本大幅降低。

2、廢液凈化率99%

物理凈化不破壞脫模劑活性成分，結(jié)合傳統(tǒng)手段強(qiáng)效抑菌，脫模劑煥然如新，直接回用絲毫不影響鑄件品質(zhì)，節(jié)省30%脫模劑消耗。

3、智能自動(dòng)化

設(shè)置初始運(yùn)行程序后，系統(tǒng)開啟智能化監(jiān)測(cè)配比，高精準(zhǔn)、高時(shí)效，24小時(shí)自動(dòng)運(yùn)行，避免調(diào)配不精準(zhǔn)導(dǎo)致的脫模劑浪費(fèi)，也減少了多余崗位的人工開支。

4、長(zhǎng)壽耐用

一體機(jī)主要部件均采用進(jìn)口件，故障率低，使用壽命長(zhǎng)，避免了頻繁維修、零件更換等支出；日常使用和維護(hù)簡(jiǎn)單方便，普通員工也能快速上手操作，節(jié)省了另招專業(yè)人員的高額工資支出。

客戶見證

01、東莞某壓鑄企業(yè)，原來(lái)含脫模劑廢液的污水處理成本300元/T，每月用脫模劑10T，一年需要處理污水800T/月*12個(gè)月，開支巨大。

后采用中器脫模劑配比回收一體機(jī)，從購(gòu)置設(shè)備至今不到一年，便已經(jīng)收回成本，有效降低30%以上脫模劑消耗量，污水排放環(huán)保問(wèn)題也得到了有效緩解。

02、深圳某精密技術(shù)有限公司——中國(guó)50強(qiáng)壓鑄企業(yè)之一，擁有160-4500T不同噸位的成套全自動(dòng)壓鑄島，壓鑄工序采用無(wú)人化生產(chǎn)，規(guī)模大、產(chǎn)量大，但脫模劑消耗量也大。

經(jīng)多方了解，于近期購(gòu)入中器脫模劑配比回收一體機(jī)一臺(tái)，預(yù)計(jì)未來(lái)可節(jié)省35%以上脫模劑消耗，節(jié)省巨額生產(chǎn)成本，企業(yè)效益即將進(jìn)一步提升。

采用中器脫模劑配比回收一體機(jī)，不僅可以幫助壓鑄廠實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能減排，還可幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理，成本層層降，效益自然節(jié)節(jié)高~