合成技術(shù)重負荷車輛齒輪油
安美 GL-5 重負荷車輛齒輪油采用高黏度指數(shù)加氫合成基礎(chǔ)油，復合進口硫磷型多功能復合添加劑調(diào)配而成。本產(chǎn)品可以滿足各汽車制造商和大中型軍用或民用混合車隊手動變速箱齒輪或驅(qū)動橋的潤滑使用要求。
壓鑄企業(yè)做好這點，減少50%壓鑄件瑕疵！
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壓鑄作為一種先進的有色合金精密零部件成型技術(shù)，適應(yīng)了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品復雜化、精密化、輕量化、節(jié)能化、綠色化的要求，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，是鑄造工藝中應(yīng)用最廣、發(fā)展速度最快的金屬熱加工成型工藝方法之一。
壓鑄市場的快速發(fā)展，自然帶動了脫模劑的大量需求。作為生產(chǎn)金屬壓鑄產(chǎn)品必不可少的輔助用劑，壓鑄脫模劑的主要作用是幫助金屬壓鑄產(chǎn)品能夠從模具中快速取出，并且使產(chǎn)品保持完整性和后加工性。
>>>>壓鑄過程中脫模劑的作用：
1、避免拉傷
金屬壓鑄時，如果模具表面沒有脫模劑形成有效的保護膜，合金熔液就會與模具表面粘合，由于產(chǎn)品的包緊力過大，在脫模時粘連拉扯導致拉傷，嚴重時甚至會形成裂紋。
所以在生產(chǎn)時需要及時地在模具內(nèi)噴灑適量脫模劑，形成一層致密的保護膜區(qū)隔開金屬溶液與模具表面，就能很好地解決拉傷問題，脫模也會更加順暢快速。
2、減少粘模
粘模是指壓鑄過程中熔融合金與模具鋼粘連的現(xiàn)象，主要由高溫和腐蝕引起，多見于模具的特殊區(qū)域。
針對不同溫度范圍和合金材料的要求，采用不同種類的高品質(zhì)脫模劑進行潤滑隔離，可以很好地解決這個問題。
3、避免縮孔
縮孔是壓鑄過程中的最大問題，會對鑄件抗張強度產(chǎn)生較大影響。多數(shù)鑄造金屬的液態(tài)密度略低于固態(tài)密度，其在固化過程中體積不均勻地縮小，就會導致縮孔。
采用壓鑄脫模劑通過改進冷卻性能控制“過熱區(qū)”的產(chǎn)生，使液態(tài)金屬在固化之前迅速進入鑄件，就能夠最大程度減少縮孔現(xiàn)象。
4、減少腔內(nèi)結(jié)垢/積碳
模腔內(nèi)的深色雜質(zhì)被稱作“碳”或腔內(nèi)結(jié)垢。當模具溫度低于額定溫度時，潤滑膜無法正常揮發(fā)，就會在模具腔內(nèi)產(chǎn)生結(jié)垢。
所以在生產(chǎn)時需要使用適量脫模劑，令模具保持合適的溫度，使其能夠在高溫與低溫模具表面形成薄膜達到完美平衡，就能在起到足夠脫模冷卻效果的同時緩解積碳問題。
5、避免冷隔
冷隔是指模具溫度過低、熔化溫度過低或過度冷卻時，鑄件在填料未滿的狀態(tài)下開始凝固而出現(xiàn)的類似裂痕的缺陷，極端時甚至會出現(xiàn)較大空缺。
在生產(chǎn)時使用壓鑄脫模劑能有效調(diào)節(jié)模具傳熱速度，增加金屬溶液的流動性，從而避免鑄件填料不滿產(chǎn)生的冷隔和其他問題。
脫模劑好處多多，但這并不意味著可以閉眼亂選。挑選脫模劑選擇主要遵循三個原則：配方匹配材質(zhì)，原料環(huán)保安全，不影響鑄件后續(xù)加工。
>>>>優(yōu)質(zhì)壓鑄脫模劑的特點：
1、潤滑和脫模性能佳——脫模劑在高溫下成形完整均勻且致密的屏蔽薄膜，該膜在壓射過程中耐高壓、耐沖刷，能有效阻止金屬液與模具的粘合，并且增強分離脫模能力。
2、冷卻和絕熱性好——高溫、高壓液態(tài)金屬高速的沖刷會使模具磨損加快，縮短其使用壽命。為了保護模具不因冷熱造成的應(yīng)力而產(chǎn)生龜裂，要求脫模劑具有良好的高效降溫作用和隔熱作用。
3、熱和化學穩(wěn)定性高——要求脫模劑在使用溫度范圍內(nèi)發(fā)氣量少，不腐蝕模具，不影響涂漆、電鍍等后續(xù)工序。
4、無積碳性能——脫模劑使用后模具及鑄件表面不產(chǎn)生積碳或氧化皮，不影響后續(xù)電鍍、噴涂等表面處理。
5、安全性能高——無毒、不燃、無腐蝕性、無化學反應(yīng)，在使用過程中不會產(chǎn)生有害的煙霧或異味，保持作業(yè)環(huán)境清潔，無損操作人員健康。
6、免清洗性能——模具表面無脫模劑殘留，清潔維護簡單，制品表面光潔，免清洗。
選對了壓鑄脫模劑，規(guī)范的使用操作也不可忽視。實踐證明，脫模劑的濃度、模溫、噴涂方法等都能直接影響壓鑄件的質(zhì)量。
>>>>壓鑄脫模劑使用注意事項：
1、脫模劑的選擇
目前行業(yè)上并未對脫模劑的理化性能有統(tǒng)一的檢測標準，市場上魚龍混雜，一些壓鑄廠只能憑感覺和經(jīng)驗走。選用不當，容易導致模具受損，壓鑄件廢品增多，損失不小。因此，選用脫模劑應(yīng)首選講誠信、有品牌、有實力、有技術(shù)的供應(yīng)廠商。
安美科技專注金屬加工液十數(shù)年，針對性研發(fā)多種脫模劑產(chǎn)品，線上一站式采購平臺結(jié)合線下150+全國服務(wù)駐點，高質(zhì)產(chǎn)品搭配專業(yè)服務(wù)，只為解決廣大壓鑄企業(yè)生產(chǎn)過程中的難點、痛點。
2、脫模劑的稀釋和噴涂應(yīng)適量
如果脫模劑稀釋過度或噴涂量過少，容易產(chǎn)生較薄皮膜及局部油膜斷裂現(xiàn)象，導致壓鑄件拉傷、粘模等問題；如果脫模劑稀釋過低或噴涂量過多，則不但浪費脫模劑，還會造成脫模劑厚皮膜形成緩慢，溶液堆積，導致壓鑄件表面形成皺紋、沉積等瑕疵。因此，使用脫模劑一定要遵從廠家或?qū)I(yè)工程師建議的配比及噴涂量。
安美科技通過不斷實踐探索，總結(jié)出各種金屬脫模劑最科學的稀釋配比，更有1000+線下客服工程師提供售前考察、定制方案、定期維護一條龍服務(wù)，真真實實為壓鑄企業(yè)提質(zhì)增效。
3、探索最佳噴涂條件
脫模劑通過噴嘴時，噴嘴會將其霧化并施加一定噴射力。在最佳狀態(tài)下，液滴與型腔表面接觸面積大，有利于模具降溫，對脫模劑的沉積也最為有利。所以要盡量對型腔表面進行垂直噴涂，還要綜合考慮壓力、噴涂距離、型腔溫度及噴嘴品質(zhì)等因素來獲得最佳噴涂條件。
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